Teeb meem muaj nyob rau hauv cov cuab yeej teeb nyob rau hauv xov tig
1) Thawj tig thiab clamping cuab yeej rau xov ua
Thaum cov xov cutter yog clamped thawj zaug, yuav muaj qhov siab tsis sib npaug ntawm qhov kawg ntawm cov xov cutter thiab kev sib hloov ntawm lub workpiece. Nws yog feem ntau muaj nyob rau hauv vuam riam. Vim yog cov khoom siv ntxhib, qhov loj ntawm lub cuab yeej tuav tsis raug, thiab qhov nruab nrab qhov siab yuav tsum tau hloov kho los ntawm kev ntxiv shims. Muaj feem xyuam rau lub kaum ntse ntse geometry tom qab lub cuab yeej tig. Thaum lub cuab yeej raug teeb tsa, lub kaum sab xis ntawm lub ntsis ntawm lub cuab yeej yog deviated, uas yog ib qho yooj yim los ua qhov yuam kev ntawm lub kaum sab xis ntawm cov xov profile, uas ua rau cov hniav skewed. Yog hais tias cov xov cutter protrudes ntev dhau lawm, lub cutter yuav vibrate thaum lub sij hawm ua, uas yuav cuam tshuam qhov nto roughness ntawm xov.
2) Rough thiab zoo tig cov cuab yeej teeb tsa
Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm machining high-precision threads thiab trapezoidal threads, ob lub xov cutters yuav tsum tau cais cov ntxhib thiab zoo lem, thiab qhov loj offset ntawm ob cutters (tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv lub Z kev taw qhia) yuav ua rau lub suab txoj kab uas hla ntawm cov xov. ua loj thiab raug muab pov tseg.
3) Kho lub workpiece thiab teem lub cuab tam
Vim yog qhov thib ob clamping ntawm lub workpiece, kho helix thiab ib-tig teeb liab ntawm lub encoder tau hloov, thiab random buckles yuav tshwm sim thaum kho dua.
Txoj kev daws teeb meem
1) Lub hau ntawm cov cuab yeej threading yuav tsum tau khaws cia ntawm qhov siab tib yam li qhov nruab nrab ntawm qhov kev sib hloov ntawm cov khoom ua haujlwm. Tom qab lub cuab yeej ua kom tiav, siv lub cuab yeej teeb tsa qauv kom lean tiv thaiv lub axis ntawm lub workpiece rau cov cuab yeej teeb tsa kom lub cuab yeej lub kaum ntse ntse ntsia tau raug. Yog hais tias lub tshuab CNC siv los clamp lub cuab yeej, vim yog kev tsim khoom siab ntawm lub cuab yeej, feem ntau nws tsuas yog tsim nyog los kaw lub cuab yeej rau sab ntawm lub cuab yeej.
2) Cov cuab yeej teeb tsa ntawm cov xov cutter rau ntxhib thiab zoo machining txais ib qho taw tes raws li qhov taw qhia siv, thiab cov cuab yeej teeb tsa tuaj yeem ua tiav los ntawm txoj kev niaj zaus. Hauv kev teeb tsa cov cuab yeej tiag tiag, txoj kev sim txiav tsuas yog yuav tsum tau kho cov cuab yeej them nyiaj me ntsis.
3) Hauv kev ua cov xov, yog tias lub cuab yeej hnav lossis tawg, lub cuab yeej yuav tsum tau rov ua dua thiab tom qab ntawd teeb tsa. Yog hais tias lub workpiece tsis raug tshem tawm los kho, nws tsuas yog yuav tsum tau sib tshooj ntawm qhov chaw uas cov cuab yeej xov tau nruab nrog txoj haujlwm ua ntej nws raug tshem tawm. Nws yog sib npaug rau kev ua haujlwm nrog tib lub cuab yeej tig.
4) Yog hais tias lub workpiece tau dismantled, lub kho cov hauj lwm tsuas yog ua tau tom qab txiav txim qhov pib ntawm kev ua. Yuav ua li cas los txiav txim qhov pib ntawm kev ua tiav thiab lub teeb liab txoj hauj lwm ntawm ib lub kiv puag ncig, thawj zaug siv cov pas ntsuas ntsuas los ua cov xov xa nrog qhov tob ntawm 0.05 ~ 0.1 hli (txhua yam tsis zoo ib yam li cov xov tsis ua tiav), Z tus nqi yog tus lej xov tooj txhuas qhov nrug tus nqi los ntawm sab xis kawg ntawm lub ntsej muag ntawm qhov pib ntawm cov xov, lub helix yog carved rau ntawm qhov chaw los txiav txim qhov pib ntawm xov tig, thiab ib qho kev cim yog ua rau ntawm qhov sib thooj ntawm chuck lub voj voog nto. (txawm tias cov kab kos thiab nyob rau hauv tib axial seem raws li cov ntsia hlau pib taw tes rau ntawm qhov ntsuas bar).
Post lub sij hawm: May-23-2016
