Teeb meem thiab kev daws teeb meem hauv xov machining cuab yeej txiav
Nrog rau kev txhim kho tas mus li thiab ruaj khov ntawm qib kev lag luam, kev sib txawv thiab kev loj hlob sai ntawm machining, ntau yam kev txiav cov cuab yeej ntawm cov khoom sib txawv tshwm sim hauv kev ua lag luam, uas ua rau tib neeg dazzled. Yog tias cov cuab yeej txiav tsim nyog rau cov khoom tsis raug xaiv, cov lus nug hauv qab no yuav tshwm sim.
1. High hnav thaum ntxov
Kev hnav thaum ntxov yog siab, thiab cov laj thawj yog: 1. Kev txiav ceev yog siab dhau, 2. Cov khoom siv tsis haum rau kev ua cov khoom, 3. Ntau zaus ntawm kev txiav, 4. Qhov tob ntawm qhov kawg yog me me, 5. tsis txaus coolant, thiab lwm yam.;
Thaum txiav ceev yog siab dhau lawm, txiav ceev yuav raug txo raws li cov khoom; yog tias cov khoom ntawm cov hniav tsis haum rau kev ua cov khoom, cov khoom siv txiav yuav tsum tau hloov; Thaum txiav qhov tob me me, qhov txiav qhov tob ntawm qhov kawg yuav tsum tau teem rau ntau tshaj 0.05MM, thiab cov coolant uas muaj roj nplua nyeem yuav tsum tau muab nkag rau ntawm ntug txiav kom txo kev sib txhuam thiab ua kom lub neej ntev ntawm cov hniav txiav.
2. Kev hnav tsis sib xws ntawm sab laug thiab sab xis txiav
Muaj peb qhov laj thawj rau qhov tsis sib xws ntawm sab laug thiab txoj cai txiav cov npoo, lub kaum sab xis tsis tsim nyog, ib sab ntug txiav, thiab asymmetry ntawm sab laug thiab sab xis ib nrab ntawm cov xov nws tus kheej.
Txoj kev kho mob: Yog tias lub kaum sab xis nyob deb tsis tsim nyog, lub kaum sab xis yuav tsum raug kho raws sijhawm. Thaum ua ib sab ntug txiav, nws yuav tsum tau hloov mus rau lwm ntug txiav. Thaum lub suab ib nrab ntawm cov xov nws tus kheej yog asymmetrical, kho lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej rau cov xov profile. 1/2 rau txiav.
3. Txiav
Chiping yog tshwm sim los ntawm peb yam. Nyob rau hauv cov txheej txheem ntau lawm, txiav ceev yog tsawg heev, tus nqi ntawm passivation yog me me, thiab muaj pov tseg ntau dhau ntawm cov hniav. Cov txheej txheem ntawm kev soj ntsuam nrog cov no kuj yooj yim heev. Ua kom cov txiav ceev, nce tus nqi ntawm passivation, thiab cov roj lubricating thiab coolant rau kev hloov tuaj yeem tsis txhob chipping.
4. Kev puas tsuaj
Thaum lub sij hawm tsim cov txheej txheem, qhov tawg ntawm threaded insert yog vim muaj cov yam uas induce breakage nyob rau hauv cov duab ua hauj lwm. Tsuav qhov chamfering ntawm qhov nkag raug txiav thiab qhov zawj yog txiav thaum kawg, nws qhov loj yog loj dua li ntawm threaded cutter. Cov khoom siv kuj tseem yuav txo qhov kev puas tsuaj rau lub tshuab ua haujlwm ntawm cov khoom siv.
Tsim nyog xaiv cov xov cutters rau cov khoom ua haujlwm tuaj yeem txhim kho kev tsim khoom thiab kev ua haujlwm thiab txo qhov poob.
Post lub sij hawm: Jul-08-2017
