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Nco ntsoov tias tsis yog txhua qhov kev kho cua sov tom qab vuam yog qhov zoo

Vuam residual kev ntxhov siab yog tshwm sim los ntawm qhov tsis sib xws ntawm qhov kub ntawm cov welds tshwm sim los ntawm vuam, thermal expansion thiab contraction ntawm weld hlau, thiab lwm yam, yog li residual stress yuav inevitably generated thaum lub sij hawm vuam siv. Txoj hauv kev zoo tshaj plaws los tshem tawm cov kev ntxhov siab uas seem yog qhov kub thiab txias, uas yog, cov vuam tau muab tso rau hauv qhov cub kho cua sov thiab ua kom sov rau qee qhov kub thiab txias rau qee lub sijhawm. Qhov kev txwv ntawm cov khoom raug txo qis ntawm qhov kub siab, yog li cov yas ntws tau tshwm sim hauv qhov chaw uas muaj kev ntxhov siab sab hauv, elastic deformation maj mam txo qis, thiab cov yas deformation maj mam nce ntxiv kom txo tau kev ntxhov siab.

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01 Xaiv txoj kev kho cua sov

Cov nyhuv ntawm kev kho cua sov tom qab vuam ntawm lub zog tensile thiab creep txwv ntawm cov hlau muaj feem xyuam rau qhov kub thiab txias thiab tuav lub sijhawm ntawm kev kho cua sov. Cov nyhuv ntawm kev kho cua sov tom qab vuam ntawm qhov cuam tshuam toughness ntawm weld hlau txawv nrog ntau hom hlau. Kev kho cua sov tom qab vuam feem ntau siv ib qho kub-kub tempering los yog normalizing ntxiv rau high-temperature tempering. Normalizing plus high-temperature tempering tshav kub kho yog siv rau cov roj welding welds. Qhov no yog vim hais tias cov nplej ntawm cov roj welding welds thiab cov tshav kub cuam tshuam cov cheeb tsam yog ntxhib thiab yuav tsum tau ua kom zoo dua qub, yog li siv kev kho mob normalizing. Txawm li cas los xij, ib qho normalizing tsis tuaj yeem tshem tawm cov kev ntxhov siab uas seem, yog li kev kub ntxhov siab yuav tsum tau tshem tawm kev ntxhov siab. Ib qho nruab nrab-kub tempering tsuas yog tsim nyog rau kev sib dhos vuam ntawm cov thawv loj loj uas tsis tshua muaj carbon steel sib sau ua ke ntawm qhov chaw, thiab nws lub hom phiaj yog kom ua tiav ib nrab tshem tawm cov kev ntxhov siab thiab dehydrogenation. Feem ntau, ib leeg-kub tempering yog siv. Cov cua sov thiab cua txias ntawm kev kho cua sov yuav tsum tsis txhob ceev heev, thiab cov phab ntsa sab hauv thiab sab nrauv yuav tsum tsis sib xws.

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02 Txoj kev kho cua sov siv hauv cov hlab ntsha siab

Muaj ob hom kev kho cua sov siv hauv cov hlab ntsha siab: ib qho yog kev kho cua sov los txhim kho cov khoom siv; Lwm qhov yog kev kho cua sov tom qab vuam (PWHT). Hauv kev nkag siab dav, kev kho cua sov tom qab vuam yog kev kho cua sov ntawm thaj chaw vuam lossis cov khoom siv welded tom qab lub workpiece yog welded. Cov ntsiab lus tshwj xeeb suav nrog kev ntxhov siab annealing, tag nrho annealing, daws, normalizing, normalizing thiab tempering, tempering, low-temperature stress relief, nag lossis daus kub kho, thiab lwm yam. uas yog, txhawm rau txhim kho qhov kev ua tau zoo ntawm thaj chaw vuam thiab tshem tawm cov teeb meem cuam tshuam xws li vuam seem kev nyuaj siab, qhov vuam cheeb tsam thiab cov khoom muaj feem cuam tshuam yog uniformly thiab tag nrho rhuab hauv qab hlau theem transformation kub point 2, thiab ces uniformly txias. Feem ntau, kev kho cua sov tom qab kev sib tham yog qhov tseem ceeb tom qab vuam kev ntxhov siab kho cua sov.

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03 Lub hom phiaj ntawm kev kho cua sov tom qab vuam

1. So welding residual stress.
2. Stabilize cov duab thiab qhov loj ntawm cov qauv thiab txo cov distortion.
3. Txhim kho kev ua tau zoo ntawm cov khoom siv niam txiv thiab cov welded pob qij txha, suav nrog: a. Txhim kho lub plasticity ntawm cov hlau weld. b. Txo qhov hardness ntawm tshav kub-cuam tshuam cheeb tsam. c. Txhim kho pob txha toughness. d. Txhim kho qaug zog. e. Rov qab los yog txhim kho lub zog tawm los txo qis thaum lub caij txias.
4. Txhim kho lub peev xwm tiv thaiv kev ntxhov siab corrosion.
5. Ntxiv cov pa phem tso rau hauv cov hlau welding, tshwj xeeb tshaj yog hydrogen, tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm kev ncua kev tawg.

04 Kev txiav txim ntawm qhov tsim nyog ntawm PWHT

Txawm hais tias lub nkoj siab xav tau kev kho cua sov tom qab vuam yuav tsum tau qhia meej meej hauv kev tsim, thiab cov qauv tsim lub siab tam sim no muaj cov cai rau qhov no.
Rau welded siab hlab ntsha, muaj ib tug loj residual kev nyuaj siab nyob rau hauv lub vuam cheeb tsam, thiab cov kev phiv los ntawm residual kev nyuaj siab. Tsuas yog nyob rau hauv tej yam kev mob tshwm sim. Thaum cov residual kev ntxhov siab ua ke nrog cov hydrogen nyob rau hauv lub weld, nws yuav txhawb lub hardening ntawm lub tshav kub-cuam tshuam cheeb tsam, uas yuav tshwm sim nyob rau hauv qhov tshwm sim ntawm txias tawg thiab ncua kev tawg.
Thaum qhov kev ntxhov siab zoo li qub nyob rau hauv cov vuam lossis cov kev ntxhov siab dynamic thaum lub sijhawm ua haujlwm yog ua ke nrog cov nyhuv corrosive ntawm nruab nrab, nws yuav ua rau tawg corrosion, uas yog hu ua kev nyuaj siab corrosion. Vuam residual stress thiab hardening ntawm lub hauv paus cov ntaub ntawv uas tshwm sim los ntawm welding yog ib qho tseem ceeb nyob rau hauv lub tsim ntawm kev nyuaj siab corrosion tawg.

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Cov txiaj ntsig kev tshawb fawb pom tau hais tias cov txiaj ntsig tseem ceeb ntawm deformation thiab kev ntxhov siab ntawm cov khoom siv hlau yog los hloov cov hlau los ntawm cov hlau tsis sib xws rau hauv zos corrosion, uas yog, mus rau intergranular lossis transgranular corrosion. Tau kawg, hlau corrosion cracking thiab intergranular corrosion ob leeg tshwm sim nyob rau hauv xov xwm nrog tej yam ntxwv rau cov hlau. Nyob rau hauv lub xub ntiag ntawm residual kev nyuaj siab, qhov xwm ntawm corrosion puas yuav hloov nyob ntawm seb muaj pes tsawg leeg, concentration thiab kub ntawm corrosive nruab nrab, nrog rau qhov sib txawv ntawm cov muaj pes tsawg leeg, lub koom haum, nto xeev, kev nyuaj siab lub xeev, thiab lwm yam. thiab thaj tsam weld.

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Txawm hais tias welded siab hlab ntsha xav tau kev kho cua sov tom qab vuam yuav tsum tau txiav txim siab los ntawm kev txiav txim siab ntawm lub hom phiaj, qhov loj me (tshwj xeeb yog phab ntsa thickness), kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv, thiab kev ua haujlwm ntawm lub nkoj. Kev kho cua sov tom qab vuam yuav tsum tau txiav txim siab hauv ib qho xwm txheej hauv qab no:

1. Cov kev ua haujlwm hnyav, xws li cov hlab ntsha tuab uas muaj kev pheej hmoo ntawm kev tawg ntawm qhov kub thiab txias, thiab cov hlab ntsha uas nqa cov khoom loj thiab cov khoom sib hloov.

2. Welded siab hlab ntsha nrog ib tug tuab tshaj ib tug tej yam kev txwv. Xws li boilers, petrochemical siab hlab ntsha, thiab lwm yam., uas muaj cov kev cai tshwj xeeb thiab specifications.

3. Cov hlab ntsha siab nrog kev ruaj ntseg siab.

4. Cov thawv ua los ntawm cov hlau uas muaj lub siab nyiam ua kom tawv.

5. Cov hlab ntsha siab uas muaj kev pheej hmoo ntawm kev ntxhov siab corrosion tawg.

6. Lwm cov hlab ntsha siab tau teev tseg los ntawm cov kev cai tshwj xeeb, kev qhia tshwj xeeb, thiab cov duab kos.

Nyob rau hauv steel welded siab hlab ntsha, residual kev nyuaj siab mus txog lub yield point yog tsim nyob rau hauv lub cheeb tsam ze ntawm lub weld. Lub cim ntawm qhov kev ntxhov siab no cuam tshuam nrog kev hloov pauv ntawm cov qauv sib xyaw nrog austenite. Ntau tus kws tshawb fawb tau taw qhia tias txhawm rau txhawm rau tshem tawm cov kev ntxhov siab tom qab vuam, tempering ntawm 650 degrees tuaj yeem muaj txiaj ntsig zoo ntawm cov hlau welded siab hlab ntsha.

Nyob rau tib lub sijhawm, nws ntseeg tau tias yog tias tsis muaj kev kho cua sov kom zoo tom qab vuam, cov pob qij txha-resistant welded yuav tsis tau.

Nws yog feem ntau ntseeg hais tias kev ntxhov siab rau kev kho cua sov yog txheej txheem uas cov welded workpiece yog rhuab mus rau 500-650 degrees thiab maj mam txias. Qhov txo qis ntawm kev ntxhov siab yog tshwm sim los ntawm kev nkag siab ntawm qhov kub siab, uas pib ntawm 450 degrees hauv carbon steel thiab 550 degrees hauv molybdenum-muaj hlau.

Qhov kub siab dua, nws yooj yim dua kom tshem tawm kev ntxhov siab. Txawm li cas los xij, thaum qhov kub ntawm cov hlau qub dhau los, lub zog ntawm cov hlau yuav raug txo. Yog li ntawd, kev kho cua sov rau kev ntxhov siab yuav tsum paub txog ob lub ntsiab lus ntawm qhov kub thiab txias, thiab tsis yog qhov tseem ceeb.

Txawm li cas los xij, nyob rau hauv qhov kev ntxhov siab sab hauv ntawm lub vuam, tensile stress thiab compressive stress yeej ib txwm nrog, thiab kev ntxhov siab thiab elastic deformation muaj nyob rau tib lub sijhawm. Thaum qhov kub ntawm cov hlau nce, lub zog tawm los txo qis, thiab qhov qub elastic deformation yuav dhau los ua cov yas deformation, uas yog kev ntxhov siab.

Qhov siab dua qhov cua sov, qhov ua tiav qhov kev ntxhov siab sab hauv raug tshem tawm. Txawm li cas los xij, thaum kub siab dhau lawm, cov hlau saum npoo yuav raug oxidized hnyav heev. Tsis tas li ntawd, rau PWHT kub ntawm quenched thiab tempered steel, lub hauv paus ntsiab lus yuav tsum tsis txhob tshaj qhov qub tempering kub ntawm cov hlau, uas yog feem ntau yog li ntawm 30 degrees qis tshaj qhov qub tempering kub ntawm cov hlau, txwv tsis pub cov khoom yuav poob lub quenching thiab tempering nyhuv, thiab lub zog thiab tawg toughness yuav raug txo. Cov ntsiab lus no yuav tsum tau saib xyuas tshwj xeeb rau cov neeg ua haujlwm kho cua sov.

Qhov siab dua qhov kev kho cua sov tom qab vuam kub kom tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv, qhov ntau dua qhov softening degree ntawm cov hlau. Feem ntau, qhov kev ntxhov siab sab hauv tuaj yeem raug tshem tawm los ntawm cua sov mus rau qhov kub ntawm recrystallization ntawm cov hlau. Qhov kub ntawm recrystallization yog ze ze rau lub melting kub. Feem ntau, recrystallization kub K = 0.4X melting kub (K). Qhov ze dua qhov kev kho cua sov kub yog mus rau qhov kub ntawm recrystallization, qhov zoo dua nws yog nyob rau hauv kev tshem tawm cov residual kev nyuaj siab.

04 Kev txiav txim siab ntawm cov txiaj ntsig zoo ntawm PWHT

Kev kho cua sov tom qab vuam tsis zoo kiag li. Feem ntau hais lus, kev kho cua sov tom qab vuam yog qhov tsim nyog rau kev txo qis kev ntxhov siab thiab tsuas yog ua tiav thaum muaj kev txwv nruj rau kev ntxhov siab corrosion. Txawm li cas los xij, qhov cuam tshuam toughness ntawm cov qauv qhia tau hais tias tom qab vuam kev kho cua sov tsis yog qhov tsim nyog rau kev txhim kho cov tawv nqaij ntawm cov hlau tso thiab cov cua sov, thiab qee zaum intergranular cracking yuav tshwm sim nyob rau hauv cov nplej coarsening ntau ntawm cov tshav kub cuam tshuam. cheeb tsam.

Nco ntsoov tias tsis yog txhua qhov kev kho cua sov tom qab vuam yog qhov zoo

Tsis tas li ntawd, PWHT tso siab rau kev txo cov khoom siv zog ntawm qhov kub thiab txias kom tshem tawm kev ntxhov siab. Yog li ntawd, thaum lub sij hawm PWHT, tus qauv yuav poob rigidity. Rau cov qauv uas tau txais tag nrho lossis ib nrab PWHT, kev txhawb nqa lub peev xwm ntawm vuam ntawm qhov kub siab yuav tsum tau txiav txim siab ua ntej kev kho cua sov.

Yog li ntawd, thaum txiav txim siab seb puas yuav ua kev kho cua sov tom qab vuam, qhov zoo thiab qhov tsis zoo ntawm kev kho cua sov yuav tsum sib piv. Los ntawm kev xav ntawm cov qauv kev ua tau zoo, muaj ib sab uas txhim kho kev ua tau zoo thiab ib sab uas txo cov kev ua tau zoo. Kev txiav txim siab tsim nyog yuav tsum tau ua raws li cov haujlwm tseem ceeb ntawm kev nkag siab txog ob qho tib si.


Post lub sij hawm: Sep-04-2024