Trochoidal Milling yog dab tsi
End mills feem ntau yog siv rau machining dav hlau, grooves thiab complex nto. Sib txawv los ntawm kev tig, hauv kev ua cov grooves thiab complex ntawm cov khoom no, txoj kev tsim thiab xaiv ntawm milling kuj tseem ceeb heev. Zoo li txoj kev dav dav ntawm qhov milling, qhov kev sib cuag ntawm lub kaum sab xis ntawm kev ua haujlwm ib txhij tuaj yeem ncav cuag qhov siab tshaj plaws ntawm 180 °, cov cua sov dissipation tsis zoo, thiab qhov kub nce siab thaum ua haujlwm. Txawm li cas los xij, yog tias txoj kev txiav tau hloov pauv kom lub milling cutter tig rau ntawm ib sab thiab tig mus rau lwm qhov, lub kaum sab xis ntawm kev sib cuag thiab tus nqi txiav ib lub kiv puag ncig raug txo, qhov txiav quab yuam thiab txiav kub yog txo, thiab lub cuab yeej lub neej ntev. . Yog li, kev txiav tuaj yeem txuas ntxiv mus ntev, xws li (Daim duab 1) yog hu ua trochoidal milling.
Nws qhov zoo dua yog tias nws txo qhov nyuaj ntawm kev txiav thiab ua kom muaj kev ua haujlwm zoo. Tsim nyog xaiv ntawm kev txiav tsis tuaj yeem txhim kho kev ua tau zoo thiab txo cov nqi, tshwj xeeb tshaj yog thaum ua cov khoom siv nyuaj xws li cov khoom siv hluav taws xob thiab cov khoom siv tawv tawv, nws tuaj yeem ua nws lub luag haujlwm tseem ceeb, thiab nws muaj peev xwm txhim kho tau zoo, uas tej zaum yuav yog. yog vim li cas vim li cas kev lag luam them nyiaj ntau thiab ntau dua rau thiab xaiv txoj kev trochoidal milling.
Technical zoo
Lub cycloid tseem hu ua trochoid thiab txuas ntxiv epicycloid, uas yog, txoj hauv kev ntawm ib qho taw tes sab nraud lossis sab hauv lub voj voog txav thaum lub voj voog txav mus txuas ntxiv ib txoj kab ncaj nraim rau dov yam tsis muaj zawv zawg. Nws tseem tuaj yeem hu ua ntev (luv luv) cycloid. Trochoidal processing yog siv ib qho kawg zeb nrog ib txoj kab uas hla me dua qhov dav dav los ua ib nrab-arc groove rau hauv ib qho me me ntawm arc ntawm nws sab. Nws tuaj yeem ua ntau yam grooves thiab kab noj hniav. Nyob rau hauv txoj kev no, nyob rau hauv txoj kev xav, ib qho kawg zeb tuaj yeem ua cov grooves thiab profiles ntawm txhua qhov loj dua nws, thiab tuaj yeem ua cov khoom lag luam yooj yim.
Nrog rau kev txhim kho thiab kev siv lub tshuab computer cov lej tswj, txoj kev milling tswj tau, kev ua kom zoo ntawm kev txiav tsis zoo, thiab ntau lub peev xwm ntawm trochoidal milling tau raug siv thiab coj mus ua si ntau thiab ntau dua. Thiab nws tau raug txiav txim siab thiab muaj nuj nqis los ntawm cov khoom ua lag luam xws li aerospace, cov khoom siv thauj mus los thiab cov cuab yeej thiab pwm tsim. Tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv aerospace kev lag luam, feem ntau siv titanium alloy thiab npib tsib xee-raws li kub-resistant alloy qhov chaw muaj ntau yam nyuaj machining yam ntxwv, xws li:
Siab thermal zog thiab hardness ua rau nws nyuaj rau cov cuab yeej txiav dais lossis txawm deform;
Lub zog shear siab ua rau cov hniav puas yooj yim;
Tsawg thermal conductivity ua rau nws nyuaj rau kev kub siab kom xa tawm mus rau qhov chaw txiav, qhov twg qhov kub ntau tshaj 1000ºC, uas ua rau cov cuab yeej hnyav dua;
Thaum lub sij hawm ua, cov khoom yog feem ntau welded rau cov hniav, uas ua rau lub built-up ntug. Tsis zoo machined nto zoo;
Kev ua hauj lwm hardening tshwm sim ntawm nickel-raws li kub-resistant alloy cov ntaub ntawv nrog austenite matrix yog loj;
Cov carbides nyob rau hauv microstructure ntawm nickel-raws li kub-resistant alloys yuav ua rau abrasive hnav ntawm lub cuab yeej;
Titanium alloys muaj tshuaj lom neeg ua haujlwm siab, thiab tshuaj lom neeg tuaj yeem ua rau muaj kev puas tsuaj thiab lwm yam.
Cov teeb meem no tuaj yeem ua tiav tsis tu ncua thiab ua haujlwm zoo nrog kev pab ntawm trochoidal milling tshuab.
Vim qhov kev txhim kho txuas ntxiv ntawm cov cuab yeej siv, txheej txheej, cov duab geometric, thiab cov qauv, kev ua tiav sai ntawm cov kev tswj xyuas ntse, kev siv thev naus laus zis, thiab kev ua haujlwm siab, kev ua haujlwm siab ua haujlwm ntau lub tshuab, kev kub ceev (HSC) thiab kev ua haujlwm siab. (HPC) txiav kuj tau mus txog qib. tshiab qhov siab. High-speed machining feem ntau txiav txim siab qhov kev txhim kho ntawm kev ceev. High-efficiency machining yuav tsum tsis tsuas yog xav txog kev txhim kho ntawm kev txiav ceev, tab sis kuj xav txog kev txo cov sij hawm pab, rationally configure ntau yam kev txiav thiab txiav txoj kev, thiab ua compound machining los txo cov txheej txheem, txhim kho cov hlau tshem tawm tus nqi ib chav tsev lub sij hawm, thiab Nyob rau tib lub sij hawm txuas lub cuab yeej lub neej thiab txo tus nqi, xav txog kev tiv thaiv ib puag ncig.
technology prospect
Raws li daim ntawv thov cov ntaub ntawv ntawm trochoidal milling nyob rau hauv aero-engines (raws li qhia nyob rau hauv cov lus hauv qab no), thaum ua titanium alloy Ti6242, tus nqi ntawm cov cuab yeej txiav ib chav tsev ntim yuav txo tau ze li ntawm 50%. Tus txiv neej-teev yuav raug txo los ntawm 63%, tag nrho qhov kev thov rau cov cuab yeej tuaj yeem raug txo los ntawm 72%, thiab cov nqi cuab yeej tuaj yeem txo los ntawm 61%. Lub sijhawm ua haujlwm rau kev ua haujlwm X17CrNi16-2 tuaj yeem txo los ntawm 70%. Vim yog cov kev paub zoo thiab kev ua tiav, cov txheej txheem trochoidal milling qib siab tau siv rau ntau thiab ntau lub teb, thiab nws kuj tau txais kev saib xyuas thiab pib siv rau hauv qee qhov chaw ntawm micro-precision machining.
Post lub sij hawm: Feb-22-2023
